La nebbia d'olio nell'aria compressa proviene principalmente dal sistema di lubrificazione del compressore e dall'olio naturale presente nell'aria, mentre il vapore acqueo proviene dalla condensazione del vapore acqueo nell'aria durante il processo di compressione. Se questi inquinanti liquidi entrano direttamente negli utensili pneumatici senza essere trattati, avranno una serie di effetti negativi:
Efficienza lavorativa ridotta: la presenza di nebbia d'olio e vapore acqueo aumenterà la resistenza dell'aria all'interno degli utensili pneumatici e ridurrà il flusso effettivo di aria compressa, influenzando così la velocità di risposta e l'efficienza operativa degli utensili.
Causa ruggine e corrosione: il vapore acqueo è un catalizzatore della corrosione dei metalli e alcuni componenti presenti nella nebbia d'olio possono anche corrodere la superficie metallica. Gli utensili pneumatici esposti per lungo tempo alla nebbia d'olio e al vapore acqueo sono soggetti a ruggine e corrosione delle parti metalliche interne, con conseguente allentamento delle parti e guasti alle guarnizioni, che a loro volta influiscono sulla precisione e sulla durata degli utensili.
Impatto sulla qualità del prodotto: nel campo della produzione di precisione, come l'assemblaggio elettronico, la lavorazione alimentare e la produzione farmaceutica, l'inquinamento da nebbia d'olio e vapore acqueo può anche causare danni diretti ai prodotti, come la contaminazione di componenti elettronici, l'igiene alimentare, ridurre la purezza dei farmaci, ecc., influenzando così la qualità del prodotto e la reputazione aziendale.
Piccoli filtri per aria compressa: la chiave per una purificazione efficiente
Di fronte alla minaccia della nebbia d'olio e del vapore acqueo nell'aria compressa, i piccoli filtri per aria compressa sono diventati un'importante linea di difesa per la protezione degli utensili pneumatici grazie al loro esclusivo meccanismo di filtraggio e all'efficiente capacità di purificazione. Questi filtri utilizzano solitamente materiali filtranti appositamente progettati, come carbone attivo, fibra di vetro, materiali polimerici, ecc. Questi materiali filtranti hanno eccellenti proprietà di adsorbimento, separazione e filtraggio e possono rimuovere efficacemente la nebbia d'olio e il vapore acqueo nell'aria compressa, garantendo che il l'aria compressa che entra nell'utensile pneumatico è secca e pura.
Il segreto dei materiali filtranti speciali
Carbone attivo: il carbone attivo ha una capacità di assorbimento estremamente forte grazie alla sua struttura porosa e può assorbire efficacemente nebbia d'olio, minuscole particelle e gas nocivi nell'aria compressa per garantire la purezza della qualità dell'aria.
Fibra di vetro: il materiale filtrante in fibra di vetro ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione e può filtrare efficacemente particelle solide e inquinanti liquidi nell'aria compressa, mantenendo una bassa caduta di pressione per garantire un'efficiente circolazione dell'aria compressa.
Materiali polimerici: alcuni materiali filtranti polimerici, come il politetrafluoroetilene (PTFE), hanno eccellenti proprietà idrofobiche e possono separare in modo efficiente il vapore acqueo nell'aria compressa per impedirne l'ingresso all'interno degli utensili pneumatici.
Il meccanismo di filtraggio di piccoli filtri per aria compressa di solito comprende più fasi come prefiltrazione, filtrazione principale e filtrazione fine. In ogni fase vengono utilizzati diversi materiali filtranti e tecnologie di filtraggio per garantire il miglior effetto di filtraggio. La fase di prefiltrazione rimuove principalmente le impurità di particelle di grandi dimensioni presenti nell'aria compressa, come polvere, detriti metallici, ecc.; lo stadio di filtrazione principale utilizza le capacità di adsorbimento e separazione di speciali materiali filtranti per rimuovere inquinanti liquidi come nebbia d'olio e vapore acqueo; la fase di filtrazione fine affina ulteriormente la filtrazione per garantire che l'aria compressa in ingresso nell'utensile pneumatico raggiunga una purezza molto elevata.
In termini di efficienza di filtrazione, i piccoli filtri per aria compressa sono generalmente in grado di soddisfare i severi requisiti di diversi settori in termini di qualità dell'aria compressa. Ad esempio, nel campo dell'assemblaggio elettronico, il contenuto di nebbia d'olio nell'aria compressa deve essere inferiore a 0,01 mg/m³ e il contenuto di vapore acqueo deve essere inferiore al punto di rugiada -40 ℃; nel campo della lavorazione alimentare e della produzione farmaceutica, l'aria compressa deve essere priva di olio, acqua e polvere per garantire l'igiene e la sicurezza del prodotto.
I piccoli filtri per aria compressa sono ampiamente utilizzati in molti settori come la produzione automobilistica, l'assemblaggio elettronico, la lavorazione alimentare, la produzione farmaceutica, l'aerospaziale, ecc., in particolare nel campo della produzione di precisione con requisiti estremamente elevati di qualità dell'aria compressa. La loro importanza è evidente. Attraverso la filtrazione continua, questi filtri non solo proteggono gli strumenti e le apparecchiature pneumatiche, ma migliorano anche indirettamente la qualità del prodotto, riducono i costi di manutenzione e forniscono forti garanzie per l'efficienza produttiva e i vantaggi economici delle imprese.
Nel campo della produzione automobilistica, i piccoli filtri per aria compressa garantiscono la secchezza e la purezza dell'aria compressa in processi quali saldatura e spruzzatura e migliorano la qualità del processo e l'efficienza produttiva; nel campo dell'assemblaggio elettronico, rimuovono efficacemente la nebbia d'olio e il vapore acqueo nell'aria compressa, prevengono l'inquinamento e il danneggiamento dei componenti elettronici e migliorano l'affidabilità e la stabilità del prodotto; nei settori della lavorazione alimentare e della produzione farmaceutica, garantiscono la sterilità e l'innocuità dell'aria compressa e garantiscono l'igiene e la sicurezza dei prodotti.
