Nella progettazione dell'essiccatore refrigerato con scambiatore di calore a piastre in alluminio della serie KDL, la scelta del materiale in alluminio non è casuale, ma si basa su un'analisi approfondita delle sue numerose proprietà eccellenti. Essendo un metallo leggero, l'alluminio ha notevoli proprietà di leggerezza, che riducono notevolmente il peso dell'intera apparecchiatura, facilitano l'installazione e il trasporto e riducono anche il consumo di energia. Tuttavia, la scelta del materiale in alluminio non è solo dovuta alla leggerezza, ma soprattutto alla sua buona conduttività termica e all'eccellente resistenza alla corrosione.
La conduttività termica dell'alluminio è molto più elevata di quella di molti altri metalli, il che significa che durante il processo di scambio termico, gli scambiatori di calore in alluminio possono trasferire il calore più rapidamente e migliorare l'efficienza dello scambio termico. Nell'essiccatore della serie KDL, sia lo scambiatore di calore aria-aria che lo scambiatore di calore aria-refrigerante sono realizzati in alluminio, garantendo un efficiente scambio di calore tra il refrigerante e l'aria compressa, riducendo così rapidamente la temperatura dell'aria e producendo acqua vapore Si condensa in acqua liquida per raggiungere lo scopo di deumidificazione.
I materiali in alluminio mostrano anche un'eccellente resistenza alla corrosione. Durante il processo di trattamento dell'aria compressa, l'aria può contenere sostanze corrosive, come polvere, olio, gas acidi e alcalini, ecc. Gli scambiatori di calore tradizionali in ferro o rame possono subire corrosione durante il funzionamento a lungo termine, con conseguente riduzione delle prestazioni o addirittura danni . I materiali in alluminio possono resistere efficacemente all'erosione di queste sostanze corrosive, prolungare la durata delle apparecchiature e ridurre i costi di manutenzione.
Dopo aver scelto materiali in alluminio di alta qualità, i produttori degli essiccatori della serie KDL non si sono fermati qui. Hanno inoltre adottato una tecnologia di lavorazione CNC ad alta precisione e una tecnologia di saldatura di precisione per garantire canali di flusso interni lisci e senza ostacoli dello scambiatore di calore.
La tecnologia di lavorazione CNC, ovvero la tecnologia di lavorazione a controllo numerico computerizzato, può ottenere una lavorazione delle parti ad alta precisione ed alta efficienza. Nel processo di produzione degli essiccatori della serie KDL, la tecnologia di lavorazione CNC è ampiamente utilizzata nella produzione di scambiatori di calore, garantendo l'accuratezza dimensionale e l'accuratezza della forma di ciascun canale di flusso. Ciò non solo migliora l'efficienza dello scambiatore di calore, ma riduce anche la resistenza al flusso d'aria e riduce il consumo di energia.
La tecnologia di saldatura di precisione garantisce l'integrità dei canali di flusso interni dello scambiatore di calore. Durante il processo di saldatura, il produttore utilizza apparecchiature e processi di saldatura avanzati per garantire la resistenza e la tenuta della saldatura. Ciò non solo impedisce perdite di refrigerante o aria compressa, ma evita anche una diminuzione dell'efficienza dello scambio termico causata da difetti di saldatura.
La selezione di materiali in alluminio, l'applicazione della lavorazione CNC ad alta precisione e la tecnologia di saldatura di precisione migliorano congiuntamente l'efficienza dello scambio termico degli essiccatori della serie KDL e riducono il consumo energetico.
Durante il processo di scambio termico, lo scambiatore di calore in alluminio può trasferire il calore più rapidamente, riducendo la differenza di temperatura tra il refrigerante e l'aria compressa, migliorando così l'efficienza dello scambio termico. Allo stesso tempo, grazie al percorso del flusso regolare e senza ostacoli, la resistenza al flusso d'aria viene ridotta, il che riduce la potenza richiesta dal compressore e riduce il consumo energetico.
Le proprietà leggere dei materiali in alluminio riducono indirettamente anche il consumo di energia. Le apparecchiature leggere richiedono meno energia durante il trasporto e l'installazione. Allo stesso tempo, nel funzionamento a lungo termine, grazie al peso ridotto dell'apparecchiatura stessa, si riduce anche il consumo energetico dovuto a vibrazioni e attriti.
Essiccatore refrigerato con scambiatore di calore a piastre in alluminio serie KDL è stato ampiamente utilizzato in campi di fascia alta come la produzione di precisione, la medicina e l'alimentazione grazie alla sua elevata efficienza, risparmio energetico e stabilità.
Nel campo della produzione di precisione, un contenuto minimo di umidità può portare a una ridotta precisione del prodotto o a difetti superficiali. Gli essiccatori della serie KDL possono garantire un contenuto di umidità estremamente basso nell'aria compressa, evitando così questi problemi e migliorando la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva. Allo stesso tempo, le sue prestazioni stabili garantiscono anche il funzionamento continuo della linea di produzione e riducono i tempi di inattività causati da guasti alle apparecchiature.
Nelle industrie farmaceutiche e alimentari, la purezza e la sterilità dell'aria secca sono direttamente correlate alla sicurezza e alla durata di conservazione dei prodotti. Gli essiccatori della serie KDL controllano con precisione il contenuto di umidità nell'aria per prevenire la crescita batterica ed evitare la contaminazione da umidità dei prodotti, garantendo la qualità e la sicurezza del prodotto. Inoltre, le sue caratteristiche di facile manutenzione consentono anche all'apparecchiatura di mantenere buone prestazioni durante l'uso a lungo termine.
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