Flessibilità della fornitura di azoto
Il controllo del flusso d'aria attraverso il sistema consentirà di ottenere vari livelli di flusso e purezza. I futuri aumenti della domanda di azoto possono essere soddisfatti regolando i controlli o semplicemente aggiungendo moduli. I nostri sistemi a membrana di azoto sono versatili e flessibili e possono funzionare in condizioni di temperatura e pressione estreme.
Le fibre e l'alloggiamento della membrana del separatore sono progettati per le applicazioni più esigenti. Applicazioni sensibili al peso leggero come offshore, a bordo di navi e altri luoghi mobili o remoti.
Come il Membrana di azoto Lavori
L'aria che respiriamo è composta per il 78% da azoto, per il 21% da ossigeno e per l'1% da altri gas come argon e vapore acqueo. Il sistema utilizza questa fornitura illimitata di materia prima per produrre azoto di una purezza specifica.
La permeabilità selettiva è il principio generale alla base dei sistemi a membrana. Ogni gas ha una permeabilità caratteristica che è funzione della sua capacità di dissolversi e diffondersi attraverso la membrana. Questa proprietà consente la separazione dei gas "veloci" (come l'ossigeno) dai gas "lenti" (come l'azoto). La forza trainante del processo di separazione è la differenza di pressione sviluppata tra il lato dell'aria di alimentazione (compressa) e il lato a bassa pressione della membrana.
La produzione vera e propria di azoto avviene nel separatore a membrana. Ciascun separatore è costituito da un fascio di membrane a fibra cava in un alloggiamento cilindrico, disposto in modo molto simile a uno scambiatore di calore a fascio tubiero. L'aria compressa viene immessa nell'estremità di ingresso del separatore e scorre all'interno delle fibre cave verso l'altra estremità.
Lungo il percorso, le molecole d'aria iniziano a permeare le pareti delle fibre in base alla loro permeabilità. L'ossigeno, l'anidride carbonica e il vapore acqueo permeano più velocemente dell'azoto. Il risultato è un flusso di azoto ultrasecco all'uscita del separatore. Un separatore a membrana compatto contiene migliaia di fibre di membrana.
Essiccatore ad aria igroscopica con spurgo tramite soffiante
Essiccatore ad aria igroscopica con spurgo tramite soffiante
L'essiccatore d'aria con rigenerazione dello spurgo con ventilatore riscaldato della serie KXB utilizza un ventilatore d'aria e un riscaldatore elettrico esterno per produrre aria di spurgo per la rigenerazione dell'essiccante. La ventola aspira il flusso d'aria atmosferica attraverso il riscaldatore, quindi attraverso il mezzo essiccante rigenerandolo così. Grazie a questo design, per la rigenerazione non viene consumata aria compressa essiccata, massimizzando così la quantità erogata al sistema dell'aria. L'essiccatore con riscaldatore a ventola è generalmente adatto per flussi elevati da 15 a 510 m3/min, perdita d'aria del 2~3%, il punto di rugiada della pressione dell'aria in uscita è -40~ -70°CPDP. Sistema con controllore PLC Siemens, con touch screen, sensore punto di rugiada.
Per qualità superiori, potremmo anche fornire un essiccatore essiccante con soffiante senza spurgo KXP.
